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010-62750882 授课专家：
[吴东翰]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等
课程目标：
● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力
● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才不断流的现象
● 搞好高质量、准交期的能力和技巧，降低客户无限制抱怨并提升交付
● 搞好精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事
● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受
● 推动班组内部管理文化，并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力
● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论
● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力
● 如何培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯
课程大纲：
第一讲：角度转变——做心智成熟的班组长
一、班组长的角色定位
导入：五星大饭店的管理启示
1. 班组长的位置和基本职责是什么？
2. 班组长角色认识的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对班组的真实期待
互动：看看有哪些类型的班组长
3. 班组长的类型及代表的立场
案例：HDTv公司的班组长
二、班组长成功心智力
1. 金牌班组长该有的信念和价值观
2. 如何从成功走向成功的工作模式
研讨：新经理的身份定位是什么？
3. 班组长的三项细分身份
1）面对客户／同事：怎样赢得客户/同事的支持
2）面对员工：员工对你的期待是什么？
3）面对上级：梳理与上级的关系
案例：累死自己而业绩又低迷怎么办？
三、班组长管理心思维
1. 班组长三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转思维：突破管理者的定势思维
3）缺方法：提升管理方法应用能力
2. 把“没可能”变为“可能”的方法
3. 挑战有方法：解除员工的自困模式
4. 如何做正确的事及正确的做事
案例：陷入困境的王主管
第二讲：绩效为王——搞掂现场管理三板斧
第一板斧：实现高质量、准交期的思维和能力
1. 5S/目视化：用眼睛来管理的方法
2. 有效应对质量困境的技巧
3. 如何从试产过渡到量产的评估系统
4. 最佳质量保证生产线证书认证体系
5. 让事情更成功的价值四素
1）目标：如何有效的设定目标
2）策划：以终为始的做事路径
3）震憾：效果倍增的工作技巧
4）落地：以节点为进度的监控
案例：ZZT公司的效能提升
第二板斧：实现精技术、佳成本的路径和方法
1. 现场异常处理的流程和方法
演练：现场异常处理的情境演示
2. ECRS：工作极简法技巧
3. 不符合要求成本PONC结构
演练：列出您工作中的三个PONC
4. 消除浪费降低成本的方法与技巧
案例：降低成本—TFT产品包装纸变更材质
5. 现场管理中的六大标准作业指导书
第三板斧：实现优服务、稳安全的方案和技巧
1. 设备零故障全面保养的策略性思维
2. 安全生产及安全事故的解决化方案
3. 树立全员工安全生产及事故安全意识
研讨：安全生产重在坚持“防患于未然”
4. 什么是优服务，如何实现优服务
5. 实现优服务的基本步骤及要点
案例：VKT公司的个性化服务
第三讲：文化落地——重塑主文化的方法论
一、理念——班组文化五部曲
导入：班组文化对企业的成果
第一部：设计班组的理念文化
1）如何找到班组使命
2）如何设定班组目标
3）如何阐述班组宗旨
4）如何塑造班组口号
研讨：如何避免理念文化二张皮现象
第二部：优化班组的管理机制
第三部：推动班组的基础建设
第四部：建立班组的持续培育
第五部：升级班组的催化体系
练习：学习GOOGLE广告部，找到业务公式
二、展现——班组文化的平台
1. 案例：把经历转化成果
2. 墙体：让信息容易连接
3. 看板：让班组工作有序
4. 手册：让知识产生力量
5. 园地：把文化做到极致
演示：班组文化的路径
案例：VKD公司的班组文化
三、道场——班组出活力催化
1. 学习：如何学习生活化
2. 竞赛：如何打造竞争力
3. 标杆：如何向高人学习
4. 荣誉：如何开启源动力
5. 省思：如何以问题为师
6. 技能：如何人人有绝活
7. 会议：如何有效早晚会
案例：一个班组长的制胜法宝
第四讲：系统优化——透明化管理系统构建
一、流程——优化金牌班组的运营规范
1. 突破班组流程建设的五大瓶颈
1）匹配：流程建设纸上谈兵，与实际工作不匹配
2）执行：流程设计不合理，导致执行难度大
3）一致：制度和流程两张皮，缺乏相互保障
4）连接：流程缺乏有效链接和过程控制
4）信念：重业务流程建设，轻管理流程建设
研讨：五大瓶颈如何解决
2. 班组精细化流程建设的四部曲
1）诊断：重新对班组现有流程进行梳理和诊断
2）升级：基于现场问题的进行流程优化和改进
3）一致：班组流程的标准化、有形化与契约化
4）评估：对班组流程进行有时效性、动态评估
3. 班组精细化流程建设的工具箱
1）流程选择工具：80/20法则
2）流程分析工具：特性要因图
3）流程绘制工具：流程图表化
4. 精细化流程的评估工具
案例：VWE公司生产作业流程分析评估
二、制度——健全金牌班组的体制框架
1. 班组制度四大核心价值
2. 建立班组实效制度的3大关键
1）要点：把握班组制度建设的要点
2）意识：强化班组制度的规范意识
3）阻碍：班组制度存在难点和误区
3. 三种方法建设班组实效制度
1）制度公约化：班组制度落实到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）标准合理化：人人都可以做到的
研讨：左右为难的徐总监
案例：CHT公司的班组制度建设
三、机制——开启金牌班组的动力之门
1. 班组管理机制的三个重要点
1）无处不在——生活化的应用力
2）自主管理——高效能的运作力
3）动力源泉——班组内部驱动力
2. 班组管理中的六大机制
1）赛马机制
2）淘汰机制
3）透明机制
4）荣誉机制
5）分享机制
6）成长机制
3. 管理机制在日常化运营的方法论
1）轮值管理和轮岗
2）工作请示和汇报
3）班组的精神家园
4）每天要对比标杆
5）定期省思和分享
6）班组目视化看板
7）合理化建议推动
第五讲：人才培育——激活班组的核心力量
一、职业化——把工作做到更极致
1. TMD员工职业化心态修炼的4部曲
1）拥有更多的自信度
2）提升换位思考能力
3）塑造感恩教育文化
4）积极、正向正能量
2. 精益求精的工匠精神
3. 情绪与压力的技巧
1）提升业绩的长高长大法
2）化解问题的现场抽离法
3）调整心态的呼吸放松法
4）能力复制的偶像借力法
演练：找个拍档一起来练练
二、基本功——班组六项管理模式
1. 全员责任：每个细节都不放过
2. 全员创新：养成每日一新习惯
3. 全员标杆：看到比听到更重要
4. 全员参与：主动参与到每件事
5. 全员成长：开发全员工的潜能
6. 全员应用：能做到是衡量标准
案例：CKT公司六项模式的应用
三、领导力——以管理者角度工作
1. 基层管理者三项核心任务
1）人：有效果的布置工作
2）事：团队整体能力培养
3）物：不一样的团队文化
案例：如果我有你
2. 有效推动员工超级执行力
3. 在班组推行轮值管理
4. 人性的激励技术
研讨：身心如何才能得到解放
案例：王班组长的人格魅力
第六讲：提案改善——一次把现场管理做对
一、方向——精准选题的思考与准则
1. 现场项目改善三类别
2. 如何找到合适的项目
3. 项目思考的基本方向
4. 项目思考的点检确认表
5. 不适合项目改善的标准
演练：找到适合自己的项目
案例：项目选择范例
二、方法——解决问题的八步法
1. 澄清问题
2. 拆解问题
3. 设定目标
4. 原因分析
5. 找到解决方案
6. 导入解决方案
7. 监控解决流程及结果
8. 结果流程标准化
案例：丰田解决问题的八步法应用
三、成果——项目的监控与辅导技术
1. 红黄蓝：项目进度的监控表
2. 项目审核的标准和流程
3. 教练式项目辅导技术
1）GROW：找到项目的差距
2）GAPS： 找到项目的方案
3）平衡轮：项目总结与提升
4. 项目发布会的策划流程和实施
案例：LITtle公司项目推动的经验
老师介绍：吴东翰
吴东翰老师具有22年的生产质量管理、11年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
实战经验：
■五年累计节约金额高达5亿元：曾为光宝集团（世界500强）独创一套精益六西格玛“358工程”（三个理念、五个系统、八大步骤）战略，对企业的生产、质量、供应链管理体系进行深度诊断及创新性改善，且成功导入《精益六西格玛与品管圈改善》项目，助力企业现场效率提升50%，且五年期间共累计节约金额高达5亿元。
■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
部分授课案例：
● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期
● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期
● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量高级研修班》等课程 累计44期
● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期
● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期
● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期
● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期
● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管理》等课程培训，累计5期
● 曾为福田集团进行《供应商年度质量培训总裁班》等课程培训，累计5期
……
部分经典项目：
案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）
通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）
通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）
经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
主讲课程：
《精细化管理模式》
《目视化管理与5S》
《精益生产运营模式》
《金牌班组长的内修外炼》
《TCM精益成本分析与管控》
《TQM全面质量管理与改进技术》
《TPM精益设备管理模式》
《TWI一线管理者六项核心能力》
《精益六西格玛运营绿带GB证书班》（8天版）
《精益六西格玛运营黑带BB证书班》（15天版）
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性
部分服务客户
电子/电器：公牛集团、海信集团、纬创集团、香港维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、厦门宏发电声、晟铭电子科技、思源电气股份、广上电子厂、勇耀电子有限公司、星晨电子有限公司、达信电子有限公司、嘉联益科技股份有限公司、苏州铭裕科技股份有限公司、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、珠海紫翔电子、深圳鸿铭电子、、华之巨科技集团、广东好帮手科技、东威电子制品、上海赛博电器、冠华科技股份有限公司、灏讯电缆连接器制造、浙江爱仕达电器股份有限公司、浙江超前通信设备有限公司、新锦江电子有限公司、金钟生电路板有限公司、东莞生益电子、东莞裕华线路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鹏科技、龙光电子集团、美光达科技、芜湖格力电器、长沙水泵厂、正一电气……
食品/医疗：伊利集团、蒙牛集团、中沃饮料、微创医疗器械、思念食品、斯比凯可中国、山东新华制药、艾博生物医药、南昌豆浆科技有限公司、天皇药业……
军工/航空：解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、西安微电机……
汽车/配件：宇通客车、福田雷沃重工、中国南车集团、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、北京大洋电机、无锡吉兴汽车有限公司、阔丹凌云胶管、北京康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、攀长特公司……
塑胶/五金：湖南钻石刀具有限公司、飞速精密模具厂、信国五金厂、欣鸿五金厂、国臣五金厂、永吉精密五金厂、长兴五金厂、旭田塑料有限公司、威士茂塑胶有限公司、泰瑞塑胶有限公司、隆友塑胶有限公司、雅麟塑胶有限公司、联成塑料制造厂、神兴橡胶有限公司、北京天山新材料技术有限责任公司、常平盛杰橡胶制品厂、富冠精密、飞达吸塑、港芝公司、岩山塑业、鑫帆铜业、沈阳机床……
教育/服务：郑州惠济区实验幼儿园、长安乌沙大酒店、广州无限极有限公司、成都电科大、成都军区医院……
家具/包装：中山四海家具、浙江永达工贸、田乔印刷有限公司、艾利(中国)有限公司……
纺织/鞋服：爱华服装人体模型有限公司、ECCO皮革(厦门)有限公司、彩尊鞋业、春秋皮具制品、腾飞鞋业……
