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010-62750882 授课专家：
[吴生福]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
物流、供应链、运营、财务管理及公司中高层管
课程目标：
●理解数据的价值与管理规范，应用数据分析客户与业务价值
●应用数据优化供应商关系策略，应用数据提升业务决策质量
●应用数据优化资源配置与效率，应用数据挖掘绩效改进机会
●应用大数据提升供应链效率，成功迈向数字化供应链的路径
课程大纲：
第一讲：理解数据价值与管理规范
一、数据价值与成功实践应用
1. 改善决策质量
2. 发现机会与威胁
3. 衡量结果
4. 实现创新
二、数据管理规范
1 定义数据内涵
2. 界定数据来源
3. 规范数据格式
4. 设定数据管理权责
案例研讨：应用数据管理规范设定客户交付绩效指标
案例分享：标杆企业应用数据分析最佳行车路径
案例分享：金门大桥交通拥堵问题的解决思路
第二讲：应用数据分析客户与业务价值
一、分析客户价值
1. 定义客户价值
2. 依据客户价值对客户进行分类
二、分析业务价值
1. 定义业务价值
2. 依据业务价值对业务进行分类
三、提升客户服务水平
1. 设定合理的服务水平
2. 优化订单履行策略
3. 规范订单优先级处理原则
案例研讨：结合所在公司业务状况按业务价值对业务进行分类
案例分享：标杆企业应用数据分析调整促销政策
第三讲：应用数据优化供应商关系策略
一、制定采购品类策略
1. 划分品类
2. 分析采购支出与风险
3. 制定采购品类策略
二、划分供应商类别与等级
1. 分析供需双方博弈力
2. 评估供应商绩效
3. 划分供应商类别与等级
三、实施供应商分级分类管理
1. 优选
2. 有价值
3. 需改善
4. 剔除
案例研讨：如何合理优化供应商基数？
案例分享：标杆企业通过数据解析供应商基数优化结果
第四讲：应用数据衡量供应链绩效水平
一、衡量组织绩效
1. 三级体系
2. 评估标准
3. 绩效指标
二、衡量岗位绩效
1. 绩效评估
2. 正负激励
三、衡量合作伙伴绩效
1. 评估体系
2. 正负激励
案例研讨：如何依据业务特性设定绩效指标并定义数据来源、核算方式与RAIC
案例分享：为何大家对交付绩效结果众说纷纭？
第五讲：应用数据分析优化资源配置与业务决策
一、数据分析应用于资源规划
1. 仓库面积规划
2. 物流网络优化
3. 库存优化策略
二、数据分析应用于业务决策
1. 外包或自营决策
2. 购买或租赁决策
3. 应用TCO制定采购决策
三、数据分析挖掘消除浪费机会
1. 周期时间与处理时间
2. 增值活动与非增值活动
四、数据分析提升供应链效率
1. 大数据分析改善需求预测质量
2. 大数据分析应用于供应链金融风控
3. 大数据分析应用于供应商管理库存
案例研讨：如何规划物流中心面积？
案例研讨：如何合理设计物流网络？
案例研讨：如何选择最优采购方案？
案例分享：标杆企业为何选择高昂的空运模式？
第六讲：迈向数字化供应链
一、数字化供应链转型误区
1. 数字化目的
2. 流程自动化
3. 摒弃人工决策
二、数字化供应链成功转型路径
1. 制定数字化目标
2. 评估当前数字化能力
3. 选择技术功能
4. 建立数字化路线图
三、数字化供应链成功转型的驱动因素
1. 高层承诺
2. 夯实基础
3. 清晰目标
4. 循序渐进
案例分享：通过数字化解决方案解决组织内特定问题
老师介绍：吴生福
相关学术研究：
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制
03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于：中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。
近期部分授课案例：
★曾给信利半导体讲授《供应链管理体系优化》12期，通过培训后，学员们掌握了策略与方法，并有效实施供应商整合与VMI，使得供应链成本缩减25%以上。
★曾给中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》4期，对原有供应商绩效管理标准升级优化，供应商交付绩效水平提升20%以上。
★曾给同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》、《采购成本分析与缩减》3期，通过实施通过优化端到端供应链流程，采用供应链协同技术与品类管理策略，库存缩减30%以上。
★曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》《库存管理与优化》3期，通过培训后，企业采用采购成本缩减方法，降底成本达10%以上。
★曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程：《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。
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主讲课程：
赢在供应链之高阶序列《供应链战略、流程与绩效》
赢在供应链之高阶序列《智慧物流与供应链管理》
赢在供应链之中阶序列《库存管理成功之道》
赢在供应链之中阶序列《供应链金融创新与风控》
赢在供应链之中阶序列《数据管理赋能供应链价值提升》
赢在供应链之专业序列《360度采购降本》
赢在供应链之专业序列《精益物流管理》
赢在供应链之专业序列《优势谈判策略与技巧》
赢在供应链之专业序列《供应商全生命周期管理》
赢在供应链之专业序列《采购全方位风控与合规管理》
授课风格：
注重实操：课程以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
内容专业：课程强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。
部分服务过的客户：
大型企业：伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）东风汽车（世界500强）、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、美的集团…..
生产制造业：中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗（中国）照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……
其他：晨砻采购网、天坛家具、海底捞、奈特食品、蓝天集团、卡拉威(CGC)、中航集团、中集集团、恒丰纸业、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日顺…..
