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010-62750882 授课专家：
[吴生福]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
供应链、运营、财务管理及公司中高层管理者。
课程目标：
● 理解供应链重大价值，定位供应链竞争战略
● 挖掘供应链改进机会，提升供应链流程效率
● 改善供应链服务水平，优化供应链库存水平
● 借鉴供应链成功模式
课程大纲：
第一讲：理解供应链的重大价值
引子案例：标杆企业依赖供应链获取巨大成功
一、供应链对股东的价值贡献
1. 现金到现金周转天数
2. 资本回报率
二、供应链对客户的价值贡献
1. 完美订单率
2. 响应速度
案例分享：通过高效供应链运作改善现金流
实例演算：供应链绩效对于资本回报率的影响
实例演算：完美订单率核算
模型工具：现金到现金周转天数模型
模型工具：资本回报率模型
案例研讨：评估所在企业供应链改进机会及实施路径
第二讲：定位供应链竞争战略
引子案例：某企业依据业务需求特性构建供应链模型
一、集成供应链管理体系
二、供应链管理范畴与层次
1. 战略层
2. 战术层
3. 作业层
三、供应链战略定位
1. 依据需求与供应特性匹配供应链战略
2. 道格拉斯的供应链战略匹配模型
案例分享：同一行业两家公司的供应链战略选择
案例研讨：评估所在企业供应链战略定位
第三讲：挖掘供应链改进机会
引子案例：这是正确的供应链绩效指标吗？
一、建立供应链KPI指标体系
二、快速识别供应链改进机会
三、评估供应链运营绩效
1. 流动性评估
2. 周转性评估
3. 收益率评估
4. 成长性评估
案例研讨：通过解读财务报表评估供应链运营绩效
工具模板：供应链绩效指标管控表
第四讲：提升供应链流程效率
引子案例：计划部门单打独斗制定出的S&OP结果如何？
一、供应链三流集成
二、依据供应链运营参考模型规范流程
1. 五大关键流程
2. 主要流程类别
3. 流程分解
三、规范S&OP计划协调流程
1. 制定S&OP遇到的挑战
2. 理清S&OP认识误区
3. 建立S&OP协同机制
4. 评估S&OP执行效果
四、实施供应链信息化
1. 供应链信息化
2. 物流信息化
案例研讨：如何划分并分解收货与发货流程？
案例研讨：评估所在企业S&OP改进机会
案例分享：集成供应链信息化系统整体方案
第五讲：改善供应链服务水平
引子案例：VIP客户的服务水平是否该高人一筹？
一、理解客户生命周期价值
二、利用服务提升客户粘性
三、设计服务驱动的物流系统
1. 识别客户服务需求
2. 定义客户服务目标
3. 设计物流系统
四、细分客户与产品服务策略
1. 客户盈利性分析
2. 产品盈利性分析
3. 客户与产品组合服务策略
案例研讨：通过供应链服务模式创新赢得客户
案例分享：连锁零售业变革物流模式获取竞争优势
第六讲：优化供应链库存水平
引子案例：某标杆企业通往库存成功管理的艰难抉择
一、夯实库存管理基础
1. 物料主数据
2. 库位管理
3. 库存管理分类
4库存记录与盘点
5. 库存估价
6. 库存管理绩效
二、优化库存水平的方法
1. 应用再订货点（ROP）优化库存水平
2. 应用固定周期补货系统（FTP）优化库存水平
3. 应用寄售制（Consignment）优化库存水平
3. 应用准时制（JIT）优化库存水平
4. 应用供应商管理库存（VMI）优化库存水平
三、优化库存水平的策略
1. 采用依需求特性制定库存管理策略
2. 应用延迟策略(Postpone)优化库存水平
3. 设计推拉供应链推拉模式优化库存水平
4. 应用供应链协同优化库存水平
案例研讨：如何解决高库存与低服务水平的问题？
老师介绍：吴生福
相关学术研究：
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制
03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于：中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。
近期部分授课案例：
★曾给信利半导体讲授《供应链管理体系优化》12期，通过培训后，学员们掌握了策略与方法，并有效实施供应商整合与VMI，使得供应链成本缩减25%以上。
★曾给中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》4期，对原有供应商绩效管理标准升级优化，供应商交付绩效水平提升20%以上。
★曾给同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》、《采购成本分析与缩减》3期，通过实施通过优化端到端供应链流程，采用供应链协同技术与品类管理策略，库存缩减30%以上。
★曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》《库存管理与优化》3期，通过培训后，企业采用采购成本缩减方法，降底成本达10%以上。
★曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程：《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。
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主讲课程：
赢在供应链之高阶序列《供应链战略、流程与绩效》
赢在供应链之高阶序列《智慧物流与供应链管理》
赢在供应链之中阶序列《库存管理成功之道》
赢在供应链之中阶序列《供应链金融创新与风控》
赢在供应链之中阶序列《数据管理赋能供应链价值提升》
赢在供应链之专业序列《360度采购降本》
赢在供应链之专业序列《精益物流管理》
赢在供应链之专业序列《优势谈判策略与技巧》
赢在供应链之专业序列《供应商全生命周期管理》
赢在供应链之专业序列《采购全方位风控与合规管理》
授课风格：
注重实操：课程以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
内容专业：课程强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。
部分服务过的客户：
大型企业：伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）东风汽车（世界500强）、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、美的集团…..
生产制造业：中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗（中国）照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……
其他：晨砻采购网、天坛家具、海底捞、奈特食品、蓝天集团、卡拉威(CGC)、中航集团、中集集团、恒丰纸业、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日顺…..
