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设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。
介绍现代企业目的是使学员掌握设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备维护管理的基本体系知识,提升企业管理水平,挑战企业生产效率极限.
采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。
了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的职业设备管理基础理念，以及现场管理者所应了解相关的设备备件管理体系
了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的备件知识内容，正确理解现代企业中设备管理的相关设备备件管理技巧,明确自身设备管理职责，以及如何在现场管理中如何运用.
了解设备备件规范化管理在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备备件管理工作的要点,过程中所遇到的困难与问题的解决,以及每现场评价的详细介绍
展示现场设备规范化维护活动开展后取得的现场改善效果，以及介绍设备管理活动顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.
企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理,设备经理;生产主管设备主管领班和班组长;设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。
基础篇–设备备件管理优化
第一章备件的分类和编码
一备件管理的定义和目的
备件管理的定义
.备件管理的目的
备件管理模式选择
备件管理的内容
二备件的分类
备件的定义
备件分类原则与方法
备件的储备条件
三备件的编码
编码原则
编码步骤
编码方法介绍
四备件条码管理
备件条码管理的用途
条码管理的计算机系统描述
.条码管理主要工作模块流程
第二章备件消耗与库存模型
一备件技术管理
现阶段设备备件管理需求
备件管理的循环模式
备件消耗的基本原理
二备件消耗定额
备件消耗定额的定义
备件消耗定额的确定方法
三备件储备定额
.备件储备定额的定义
备件储备定额的制订原则
利用存储论原理确定备件储备定额
四备件储备定额的计算和库存模型确定
确定型需求存储模型的建立
概率型需求存储模型的建立
备件周期法存储模型的建立
备件利润法存储模型的建立
五备件安全库存的设置方法
.安全库存的存在价值
安全库存的制订原则
安全库存与采购期的关系
备件消耗的偏差与安全库存的设置
安全库存的设置方法模型计算
第三章从备件ABC管理到3A管理
一备件的ABC管理
ABC分类法的由来
备件的ABC分类原则和标准
备件ABC分类法管理准则
备件ABC分类管理的几个问题
备件ABC分类管理模式企业应用案例
二备件的3A管理模型
备件的3A管理思路
备件3A管理的分类方式
提升篇–设备备件降本管理
第一章设备综合效率提升与备件采购周期
备件的成本与耗量取决于故障的多少
设备综合效率的高低取决于故障的多少
故障的多少取决于故障的间隔时间与频率
如何提升设备综合效率管理
如何延长备件采购周期（间隔时间）
第二章设备寿命周期与预防维修搭建
设备备件的寿命周期决定了备件的准备工作
设备备件寿命的产生模型
设备预防维护体系的搭建步骤与要素
如何运行设备预防体系，提升设备零件寿命，减少备件成本
第三章备件定量采购方法的低成本设置
备件低成本需求的设置思路与方法
备件需求项目的数据生成模型
备件计划制定流程与步骤
备件领用日程管理
案例：备件管理文件示例
备件管理流程和管理表格
第四章备件定期采购方法的经济设置
依据不同设备级别实施采购
依据不同的周期实施采购
依据不同的产地实施采购流程
自制备件的相关要求与内容
备件供应商日常管理与评估
备件应急采购
如何改进降低设备采购成本
第五章如何通过设备效率、寿命、定量（期）采购降低备件成本
如何平衡备件预算与设备运行效率（时间）？
备件费用管理与设备指标KPI
备件预算生成与日常预算监控
设备故障分析与预防管理，对备件成本以改善
备件采购的博弈方式对备件成本的改善
供应商的管理，对备件成本的改善
设备备件安全库存的低成本设置方法，降低备件成本
第六章备件仓储降本增效。
备件仓储的信息化管理内容
备件信息化管理与系统
备件领用记录管理
备件仓库5S和可视化管理
备件仓储类别筛选
备件低成本定置方法
备件仓储可视化管理要求
第七章备件管理创新和发展趋势
先进备件管理方式简介
备件与零件的设计与寿命趋势
备件管理的发展方向与未来趋势
案例分享：
降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
设备（备件）管理数据模型案例分享
总结疑难解答
陈老师
教育及资格认证：5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员
讲师经历及专长：陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S&TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
