精益生产原理和实战（十大葵花宝典）训练（3—5天）--生产管理内训

授课专家：[何小勇]

精益生产原理和实战（十大葵花宝典）训练授课天数：3天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：各个部门中层管理以上管理者。

课程目标：

1、深刻体会精益生产之本质和内涵；

2、掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；

3、掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；

4、掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；

5、JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;

6、多品种少批量生产需要快速切换SMED;

7、精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理

8、人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做？

9、精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；

10、KAZIEN持续改善，追求完美。

课程大纲：

【培训大纲】

第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点

一、精益生产巨大魅力

1、利润最大化

2、成本最低化

3、质量最好顾客最满意

二、精益体系一个中心，二个基本点

1、以利润为中心

2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本

基本点2：柔性生产，提高竞争力

四、彻底消除浪费

1、由顾客决定价值

2、企业存在九大浪费

1）制造过剩的浪费

2）等待的浪费

3）搬运的浪费

4）加工的浪费

5）库存的浪费

6）动作的浪费

7）生产不良品的浪费

8）切换浪费

9）创造力的浪费

3、某企业浪费改善案例

挖宝比赛：找出你的浪费

五、拉式生产和CELL生产

1、柔性的观点

2、柔性生产线的构想

3、柔性生产的布局形式

4、CELL生产方式的特征

1）实施“一个流生产”

2）生产同期化

3）单元内巡回作业

4）多能化，少人化

5、某集团公司CELL案例分享

第二讲精益生产系统实战十大宝典

第一大宝典：现场基础管理----“6S”和可视化管理

1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用

2、“6S”如何开展

3、国人在实施“6S”时主要难点和对策

第二大宝典：标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）

1、何为标准化

2、标准化的作用

3、如何标准化

4、标准化演练

第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本质量问题改善—“8D”改善法

3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC

4、思考：你平时如何改善？

第四大宝典：价值流程图（VSM）分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展开分析

3、流程价值定性分析

4、流程价值定量分析

4.1物流分析

4.2信息流分析

4.3价值流分析

5、改善机会

6、价值改善

【VSM案例分析】

第五大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备

1、TPM概念和意义

2、TPM八大支柱

3、如何提高设备的综合效率OEE

计算：你的设备OEE会有多高

第六大宝典：均衡生产和同步化

1、拉动生产和推动生产

2、生产能力匹配与平衡化

3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

4、节拍与稼动时间

5、流水线平衡率与理论上可改善余度

思考：你的生产方式是拉动吗？

第七大宝典：防错-Poka-yoke

1、工作标准是零缺点

2、人的出错原因

3、防错原理

4、防错原理方法和技术

讨论：如何包装防错？

第八大宝典：看板-Kanban

1、看板系统的必要条件

2、看板系统的运作模式

3、看板系统的四种基本型式

4、看板系统的多种功能

工程生产KANBAN

引取KANBAN

采购KANBAN

信号KANBAN

临时KANBAN

限定KANBAN

第九大宝典：快速换模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析过程

3、SMED改善案例

思考和演练：1）你的产品切换要多长时间？

2）SMED法的演练

第十大宝典：良好的供应商合作

1、长期战略合作供应商关系

2、供应链管理

思考和演练：1）列出你的供应商各类关系比例？

老师介绍：何小勇

何小勇博士

精益六西格玛黑带大师质量管理专家项目管理硕士管理学博士

北大经济管理学院北大纵横商学院四川大学EDP华中科大

清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

2、培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所中国物理研究院

中国科学院微电子研究所香港信利半导体集团

中国航天科技集团中国南车集团

中石化中石油

中国建材集团中海油

通用上海电气公司菲利浦深圳公司

海尔集团海信集团

三星电子德赛集团

美的集团东芝压缩机

东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司

台达电子富士康集团

深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子

中兴通讯四川航天科技集团

上海宝钢集团太原钢铁集团

埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳礼兴塑胶有限公司

广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团

中国煤机集团奔泰机电（青岛）有限公司

小松山推三一重工

中联重工一汽无锡柴油机厂

锦州汉拿电机有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司

河北电力集团武汉中烟集团

贵州中烟集团四川中烟集团

湖南中烟集团光大银行

首都空港管理有限公司日本富士通

中国建材集团中国南车集团

平安保险东莞晶苑毛织制衣有限公司

成都印钞有限公司成都航天医院

广东生益科技股份有限公司TOTO(东陶)

中海油不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司

东莞信浓马达中山康健医疗用品有限公司

东莞移动广州番禺美特包装有限公司

深圳路畅科技有限公司珠海晨新科技有限公司

翼东水泥鲁西化工

三洋光电惠州公司SANYO电机有限公司

艾默生深圳有限公司东芝磁存储有限公司

美芝空压机航天科技集团

广州优尼冲压有限公司亚忆电子（深圳）有限公司

招商银行东莞桥头技研新阳有限公司

台湾光宝集团692厂

联想集团株洲时代新材

沃茨水暖器材有限公司深圳新飞通光电子有限公司

北京四方科技美国开利中国公司

贝迪印刷（深圳）有限公司航天宾馆

阿诺德磁材（深圳）有限公司中建国际贸易

APPLE中国公司航天医院

沧州化工航盛电子（深圳）有限公司

广西移动广东移动

中国南车集团长沙航空技术学院培训中心

小松（中国）公司贝格涂料（广州）有限公司

中国建材进出口贸易总公司德图仪表（深圳）有限公司

美国芙婴乐公司步步高电子

深圳昂纳科技集团美芝空压机佛山有限公司

TTM集团美维电子广州五羊本田摩托

比亚迪集团鄂尔多斯集团

南京趋势科技有限公司武汉长飞光纤光缆有限公司

新疆阿克苏电力天津机电集团

广汽菲亚特伊利牛奶

东莞坚朗五金天津泵业集团

重庆复合材料集团深圳长城科技

广东兴华玻璃制品四川东方锅炉集团

厦门宏发电子集团郑州格力电器

江苏牧羊集团格拉特（江西）传动有限公司

广东东箭汽车装饰用品公司东方电机集团

美锐电子厦门长塑集团

厦门宏发电子重庆华渝电器仪表总厂

厦门林得叉车……

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

生产管理培训生产管理内训精益生产原理和实战（十大葵花宝典）训练