TPM全员设备保全--生产管理内训

授课专家：[郭涛]

TPM全员设备保全授课天数：3天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：制造业企业总经理、生产总监、厂长、TPM经理/TPM专员、设备经理、安全经理、质量经理、班组长等

课程目标：

政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？

为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？

三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？

企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？中何提高整体效率？

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？

订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？

企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？

安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎样才能真正做到以人为本呢？

为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽，设备完好无损，管理有序的现场？

课程大纲：

课程大纲:

第一天培训内容

时间章节内容工具/表单

2.0H第一讲、TPM概论一、TPM实施的背景

二、TPM内涵，定义，起源与发展

三、TPM的精髓

四、TPM活动内容

五、TPM活动推行

4.0H

第二讲、TPM之自主保全案例导入讲解

一、自主保全活动概论

1、自主保全定义

2、自主保全与专业保全技能分担

3、自主保全在TPM体系中的定位

4、自主保全活动的体系建立

二、自主保全活动展开

1、开展自主保全七步骤的思考方式

2、自主保全活动七步骤

3、成功开展TPM自主保全的12关键点

4、成功开展自主保全所要解决的问题

案例：某台资自行车集团自主保全案例点检表

作业标准等

三、自主保全管理体系建立

1、自主保全之推进体系

2、自主保全之评价体系

3、自主保全之改善体系

案例：某企业自主保全实施方案诊断表

四、自主保全活动的几大法宝

1、自主保全对人员的要求

2、自主保全活动小组的建设

3、自主保全活动之管理看板

4、自主保全活动之重点说明教育会议表/看板

案例：某企业自主保全案例分享

总结，答疑

第二天培训内容

时间章节内容工具/表单

3.0H第三讲、TPM之个别改善一、TPM活动内容

二、个别改善的内容与目标

1、为什么要进行个别改善

2、个别改善的要点

3、个别改善的切入点

4、个别改善的内容

5、消除慢性损失的极限活动

6、个别改善的内容与目标

7、3M的16大损耗分析

8、设备八大损耗与综合效率间的关系

9、设备综合效率提升OEE表

故障清单表

一、个别改善的推行步骤

1、推行个别改善前需要明确事项

2、个别改善的展开八步骤

案例：某企业个别改善案例分享

3.0H

第四讲、TPM之专业保全一、什么是设备管理

二、设备管理意义，目标与指标

三、设备保全活动分类与任务分析

四、专业保全概述

1、专业保全定义与导入背景

2、建立专业保全的基本框架

3、专业保全的推进步骤

4、专业保全活动的实施

5、专业保全体制的构筑方法

6、专业设备管理的评价指标

五、专业保全之定期保全管理

1、定期保全定义与范围

2、定期保全的步骤专业保全体系图

专业点检标准等

总结，答疑

第三天培训内容

时间章节内容工具/表单

3.0H第四讲、TPM之专业保全六、专业保全之设备故障管理

1、设备故障管理的主要内容

2、故障的基本概念和种类

3、故障的基本思考方向

4、故障原因分析与发展规律

5、实现“零故障”的5对策

6、如何优化设备故障处理流程

7、设备故障管理的工具

8、故障管理流程—再发生防止故障分析表

对策表

七、专业保全之安全管理

1、安全管理之EHS绩效与目标

2、安全管理之安全锁使用方法

3、安全管理之KYT训练绩效管理表

要领表

八、专业保全之教育培训

1、一点通培训（OPL）定义

2、自主培训OPL表

案例：某台资企业专业保全安例分享

2.0H第五讲、TPM之设备点检一、设备管理使用要求

二、设备点检与专职点检人员技能表

三、点检周期与业务关联

四、设备点检的工作体系日常点检表

五、设备点检制的“八定”与“六大”要求

六、常检员的日常工作管理

七、如何开展TPM活动专业点检工作

八、设备点检管理的四大标准

九、点检操作实施

案例：某企业设备点检案例分享

1.0H第六讲、TPM之提案改善一、什么是提案改善活动

二、提案改善活动思路，意义与特点

三、改善提案活动实施与运作要点

四、提案活动流程，要点，项目与权限

五、近案审检人员的要求

六、改善提案内容与范围提案表

七、营造持续变革的氛围

案例：某企提案案例分享

总结，答疑

老师介绍：郭涛

负责十余家企业精益生产项目推进（生产现场管理与改善，PMC，精益物流等），企业内部授课（VSM,IE,PMC，SMED,5S与目视化，标准作业，生产线布局，PMC，TPM等）。

Nitori（中国）有限公司(日本家居行业排名第一)持续改善经理与精益生产培训师

负责精益生产项目培训与推进，精益生产培训（VSM,IE,PMC，SMED,5S与目视化，标准作业，生产线布局等），生产现场管理与改善，柔性生产计划物料控制，物流仓储管理。

ASEM洁具（上海）有限公司（德资）质量经理与项目主管

负责供应商选择，评估，与新项目开发及对员工培训精益产品开发知识。

资深精益生产咨询顾问

生产管理系列资深培训讲师

长期就职于德资，日资并担任中高层管理

多年从事咨询与培训，拥有丰富的实战经验

多家著名培训机构长期合作老师

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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