授课专家:[党争奇]
IE工程改善授课天数:2天
收费标准:价格面议
开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:总经理/厂长、生产副总、精益改善人员、生产总监、生产经理、工程经理、车间主任、生产主管、IE工程工程师、制造工程师(ME)、产品工程工程师(PE)、测试工程师(TE)、品质工程师(QE)、设备工程师(ME)、生产班组长、领班等现场相关管理人员及技术员等;
课程目标:
学员将系统、全面了解IE工程的基本方法、工具体系,建立系统全局观;
学员将具备IE工程的工作思维,大大提高现场问题发现、浪费识别、以及改善的能力;
熟练掌握IE工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时建立、布局改善以及搬运分析、人机分析等解决现实问题;
掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及获取持续推进IE工程的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施;
获得技能资格证书,提高学员职场竞争力。
课程大纲:
第一章:为什么学习IE工程
一、制造型企业经营的内外部环境
1、制造型企业经营的外部形势分析
2、制造型企业内部出现的各种浪费及问题
二、IE工程广受企业家认同
三、IE工程在国内外的应用及其成果
第二章:什么是IE工程
1、IE工程的发展演变
2、IE工程的定义
3、什么是IE工程
4、IE工程的一大任务
5、IE工程的两大原则
6、IE工程的三大核心
7、IE工程的四大功能
8、IE工程的五大意识
9、IE工程的改善手法
第三章:如何在企业中导入IE工程
1、IE工程导入的实战步骤
2、IE导入的10种基本精神
3、IE导入的10种抵抗情绪
4、IE工程团队组织的设置
5、IE工程改善实施两个必要的承诺
课堂探讨:IE工程目前在本公司的应用情况
第三章:IE工程之流程法
1、流程法定义
2、流程法符号
3、流程法技巧
5、流程法分析步骤
案例分析:某冲压厂仓库流程法案例分享
课堂演练:小组研讨流程法应用及案例
第四章:IE工程之人机法
1、人机法定义
2、人机法目的
3、人机法意义
4、人机法应用范围
5、人机法功能
6、人机法分析步骤
案例分析:某五金厂、胶管厂人机法案例分享
课堂演练:小组研讨人机法应用及案例
第五章:IE工程之动改法
1、动改法定义
2、动改法分类
3、动改法基本原则
案例分析:某PCBA厂动改法案例分享
课堂演练:小组研讨动改法应用及案例
第六章:IE工程之布局法
1、工厂布局的定义
2、工厂布局的主要内容
5、工厂布局的主要目标
6、工厂布局的主要影响因素
7、工厂总体布局的原则
8、车间布局的原则
9、工厂布局的基本形式及优缺点
10、系统布局设计SLP方法介绍
案例分析:某电子厂工厂布局案例及改善案例分析
课堂演练:小组研讨系统工厂布局SLP的步骤
第七章:IE工程之标准工时
1、标准工时定义
2、标准工时的评比系数
3、标准工时的宽放率
4、标准工时测定步骤
5、标准工时的作用
案例分析:某开关厂标准工时制定案例分析
课堂演练:小组研讨标准工时评估系数、宽放率确定
第八章:IE工程之抽样法
1、抽样法定义
2、抽样法应用范围
3、抽样法好处
4、抽样法技巧
5、抽样法分析步骤
案例分析:某光学公司人员稼动率抽样法案例分享
课堂演练:小组研讨抽样法应用及案例
第九章:IE工程之PTS法
1、PTS定义及概要
2、PTS法特点
3、MOD法介绍
4、MOD法应用
案例分析:某光学公司MOD法案例分享
课堂演练:小组研讨MOD法应用及案例
第十章:IE工程之防错法
1、防错法定义
2、防错法功能
3、防错法应用范围
4、防错法基本原则
5、防错法基本原理
案例分析:大量跨行业防错法案例分享
课堂演练:小组研讨防错法应用及案例
第十章:IE工程之线平衡法
1、生产线平衡的意义
2、生产线平衡的定义
3、生产线平衡的指标
4、生产线平衡改善的基本原则
案例分析:某电器厂生产线平衡及改善案例分析
课堂演练:小组研讨生产线平衡率等指标计算演练
第十一章:培训总结与答疑
老师介绍:党争奇
特色一:讲师毕业大学IE工程专业科班;
特色二:师从日本野泽老师;
特色三:企业主导生产革新、IE改善实践;
特色四:10年企业精益生产咨询辅导实战经验;
特色五:整个课程严格按照讲师在大学工业工程专业本科生教材“工业工程概论”结合讲师10多年精益管理咨询的实战经验系统讲解。
特色六:课程中所有的IE工程工具及方法均采用工厂实际案例全景展示,讲解深入浅出,通俗易懂,从学员的角度进行启发和思考,便于学员吸收;
特色七:现场分组演练,确保学员对培训内容的彻底理解、掌握,学以致用。(内训课也可采用本企业的案例演练)
特色八:应西工大深圳研究院的聘请担任富士康IE学院外聘工业工程讲师;
课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习