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授课专家：[杨学军]
品质管理与品质改善授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部；
课程目标：
“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演？
品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾；
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空；
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理；
不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系；
《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
课程大纲：
课程收获：
品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理；
品质标准的建立---品质改善的基础；
品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构；
品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的；
品质成本导入---品质改善的线索和根本；
QC七大手法运用---活学活用QC七大手法；
课程特色：
没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的计算公式；没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰；
三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。
课程介绍:
品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准；品质流程设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理命题；品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础；品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法；品质成本导入---品质管理的最佳战术。
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部；
授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。
课程工具:
《工序别/车间别品质通用标准》---原创
《产品别/订单别专用品质标准》---原创
《产品检验规范》---引用
《来料检验记录表》---引用
《来料不良率月(周)报表》---原创
《制程检验记录表》---引用
《制程不良率月(周)报表》---原创
《首件检验记录表》---引用
《成品检验记录表》---引用
《成品不良率率月(周)报表》---原创
《客诉处理报告》---引用
《客诉率月(周)报表》---原创
《预防成本项目预算表》---引用
《鉴定成本项目预算表》---引用
《内部失败成本控制表》---引用
《外部失败成本控制表》---引用
《品质成本责任合同》---原创
课程大纲:
第一讲：品质管理概念导入
一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?
二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?
三、什么是品质,什么是品质标准；
四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!
五、品质管理的基本原则与行为准则；
第二讲：品质标准建立
一、来料检验规范的建立
1、如何设计来料检验标准的表单；
2、如何描述来料的功能规格参数；
3、如何描述来料的外观品质要求；
二、制程检验规范的建立
1、如何设计制程检验标准的表单；
2、如何描述各制程的功能规格参数；
3、如何描述各制程的外观品质要求；
三、成品检验规范的建立
1、如何设计成品检验标准的表单；
2、如何描述各成品的功能规格参数；
3、如何描述各成品的外观品质要求；
四、通用规范与专用规范
1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准；
2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准；
3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准；
4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准；
五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更
1、比语言更有效的是文字；
2、比文字更有效的是数字；
3、比数字更有效的是图表；
4、比图表更有效的是照片；
5、比照片更有效的是录像；
6、比录像更有效的是实物；
六、立体化培训让标准规范深入人心
1、需方IQC与供方QA的良性互动；
2、品管人员与生产人员的良性互动；
3、双方品质标准的培训与交流；
4、双方检验记录/统计方法的培训与交流；
5、双方检验方法/异常处理的培训与交流；
第三讲：品质流程梳理与控制点安排
一、来料检验流程与IQC设置；
1、来料检验台与来料不良挑选线设置；
2、来料检验人员设置与来料检验作业计划；
3、来料检验记录与分析；
4、来料检验的结果标示/处理；
二、制程检验规范与IPQC设置
1、首件检验方法/流程与实施；
2、末件检验方法/流程与实施；
3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4、制程巡检的人员挑选与岗位设计；
5、制程检验记录与分析；
6、制程检验的结果标示/处理；
三、成品检验规范与OQC/QA设置
1、AQL标准选用原则；
2、成品抽验的流程与方法；
3、成品抽验人员挑选与岗位设计；
4、成品抽验记录与分析；
5、成品检验的结果标示/处理；
四、品质工程与QE设置
1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程；
2、品质工程师的挑选与岗位设计；
3、品质工程师的工作执掌；
4、如何发挥品质工程师的专业能力；
五、正常与异常处理流程
1、描述标准流程；
2、设计各流程节点的标准输入与输出；
3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统；
4、明确各品质不良项目的定义及责任人；
5、如何进行异常处理结案；
第四讲:品质异常统计/分析/改善
一、来料不良分析如何通达供应商
二、制程不良分析如何知会作业员
三、成品不良分析如何传达到部门/产线
四、解决品质问题的九大步骤
1、汇总层别不良项目---层别法；
2、找出主要不良项目---柏拉图；
3、分析异常原因---特性要因图；
4、异常原因筛选---第一次精英会；
5、异常原因对策分析---对策表；
6、对策有效性筛选---第二次精英会；
7、对策轻重缓急排列---象限图；
7、制订行动步骤---甘特表；
9、专案跟踪检讨---点检表；
五、改善的前提---对改善对策的坚决执行!
六、改善的紧迫---时间管理的重要性!
第五讲：品质成本导入
一、预防成本科目及计划
1、预防成本科目设置；
2、预防成本目标预算；
3、预防成本实施与支付责任流程
二、鉴定成本科目及预算
1、鉴定成本科目设置；
2、鉴定成本目标预算；
3、鉴定成本实施与支付责任流程
三、失败成本科目及统计路径
1、内/外失败成本科目设置；
2、内/外失败成本目标预算；
3、内/外失败成本实施与支付责任流程
四、品质成本率的系统导入
1、品质责任划分与成本分摊；
2、品质成本记录与审核流程
3、品质成本系统管控与检讨；
4、品质成本责任纳入绩效考核体系；
五、品质成本战略
1、适当加大预防成本的投入；
2、严格按预算管理鉴定成本；
3、坚决打压内/外部失败成本；
4、一次做对---简单,快速,有效的品质策略；
老师介绍：杨学军
课程收获：
品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理；
品质标准的建立---品质改善的基础；
品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构；
品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的；
品质成本导入---品质改善的线索和根本；
QC七大手法运用---活学活用QC七大手法；
课程特色：
没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的计算公式；没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰；
三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。
课程介绍:
品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准；品质流程设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理命题；品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础；品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法；品质成本导入---品质管理的最佳战术。
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部；
授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。
课程工具:
《工序别/车间别品质通用标准》---原创
《产品别/订单别专用品质标准》---原创
《产品检验规范》---引用
《来料检验记录表》---引用
《来料不良率月(周)报表》---原创
《制程检验记录表》---引用
《制程不良率月(周)报表》---原创
《首件检验记录表》---引用
《成品检验记录表》---引用
《成品不良率率月(周)报表》---原创
《客诉处理报告》---引用
《客诉率月(周)报表》---原创
《预防成本项目预算表》---引用
《鉴定成本项目预算表》---引用
《内部失败成本控制表》---引用
《外部失败成本控制表》---引用
《品质成本责任合同》---原创
课程大纲:
第一讲：品质管理概念导入
一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?
二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?
三、什么是品质,什么是品质标准；
四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!
五、品质管理的基本原则与行为准则；
第二讲：品质标准建立
一、来料检验规范的建立
1、如何设计来料检验标准的表单；
2、如何描述来料的功能规格参数；
3、如何描述来料的外观品质要求；
二、制程检验规范的建立
1、如何设计制程检验标准的表单；
2、如何描述各制程的功能规格参数；
3、如何描述各制程的外观品质要求；
三、成品检验规范的建立
1、如何设计成品检验标准的表单；
2、如何描述各成品的功能规格参数；
3、如何描述各成品的外观品质要求；
四、通用规范与专用规范
1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准；
2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准；
3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准；
4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准；
五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更
1、比语言更有效的是文字；
2、比文字更有效的是数字；
3、比数字更有效的是图表；
4、比图表更有效的是照片；
5、比照片更有效的是录像；
6、比录像更有效的是实物；
六、立体化培训让标准规范深入人心
1、需方IQC与供方QA的良性互动；
2、品管人员与生产人员的良性互动；
3、双方品质标准的培训与交流；
4、双方检验记录/统计方法的培训与交流；
5、双方检验方法/异常处理的培训与交流；
第三讲：品质流程梳理与控制点安排
一、来料检验流程与IQC设置；
1、来料检验台与来料不良挑选线设置；
2、来料检验人员设置与来料检验作业计划；
3、来料检验记录与分析；
4、来料检验的结果标示/处理；
二、制程检验规范与IPQC设置
1、首件检验方法/流程与实施；
2、末件检验方法/流程与实施；
3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4、制程巡检的人员挑选与岗位设计；
5、制程检验记录与分析；
6、制程检验的结果标示/处理；
三、成品检验规范与OQC/QA设置
1、AQL标准选用原则；
2、成品抽验的流程与方法；
3、成品抽验人员挑选与岗位设计；
4、成品抽验记录与分析；
5、成品检验的结果标示/处理；
四、品质工程与QE设置
1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程；
2、品质工程师的挑选与岗位设计；
3、品质工程师的工作执掌；
4、如何发挥品质工程师的专业能力；
五、正常与异常处理流程
1、描述标准流程；
2、设计各流程节点的标准输入与输出；
3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统；
4、明确各品质不良项目的定义及责任人；
5、如何进行异常处理结案；
第四讲:品质异常统计/分析/改善
一、来料不良分析如何通达供应商
二、制程不良分析如何知会作业员
三、成品不良分析如何传达到部门/产线
四、解决品质问题的九大步骤
1、汇总层别不良项目---层别法；
2、找出主要不良项目---柏拉图；
3、分析异常原因---特性要因图；
4、异常原因筛选---第一次精英会；
5、异常原因对策分析---对策表；
6、对策有效性筛选---第二次精英会；
7、对策轻重缓急排列---象限图；
7、制订行动步骤---甘特表；
9、专案跟踪检讨---点检表；
五、改善的前提---对改善对策的坚决执行!
六、改善的紧迫---时间管理的重要性!
第五讲：品质成本导入
一、预防成本科目及计划
1、预防成本科目设置；
2、预防成本目标预算；
3、预防成本实施与支付责任流程
二、鉴定成本科目及预算
1、鉴定成本科目设置；
2、鉴定成本目标预算；
3、鉴定成本实施与支付责任流程
三、失败成本科目及统计路径
1、内/外失败成本科目设置；
2、内/外失败成本目标预算；
3、内/外失败成本实施与支付责任流程
四、品质成本率的系统导入
1、品质责任划分与成本分摊；
2、品质成本记录与审核流程
3、品质成本系统管控与检讨；
4、品质成本责任纳入绩效考核体系；
五、品质成本战略
1、适当加大预防成本的投入；
2、严格按预算管理鉴定成本；
3、坚决打压内/外部失败成本；
4、一次做对---简单,快速,有效的品质策略；
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
