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授课专家：[陈鹏]
车间现场管理综合技能提升授课天数：2天
收费标准：价格面议
开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：生产主管、车间主任、班组长、督导员
课程大纲：
第一部分、如何做好车间现场管理
角色认知与良好心态
管理人员职责的要求
明确职责、认识定位
正确认识现代管理
如何管理好现代员工
现场的信息管理的技巧
现场设备安定
现场的物料管理
工作方法安定
安全预防管理
现场的常用管理方法
现场管理工作重点
第二部分、目标计划与准时交付管理
制定目标的必要性
为什么要分解大目标
配合公司目标---设定部门目标
目标之设定--SMART原则
如何达成既定的目标
标准化管理量化
运用标准工时确定人工用量
目标绩效与管理制度结合
平稳化生产的作业计划设计
实现精益生产计划
计划不确定因素的影响
确保生产作业计划顺畅执行
影响生产日程安排的因素
生产进度随时掌控
逐步推进准时生产（JIT）？
最终实现生产过程的一个流
第三部分、生产成本降低与效率提升
成本的认识与展望
成本观念的更新和现代成本控制
工厂成本管理与控制的关键点
工厂成本管理与控制的重要性
企业成本管理的方向
成本管理的常用工具
真假效率认识
效率与成本的关系
第四部分、现场目视管理与实施技巧
全面实现现场管理目视化
目视管理的要求与水准
目视管理工具应用技巧
现场看板管理应用
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
演练：自己动手做看板
第五部分、品质安定化管理
品质管制的时代的观念与态度
产品质量零缺陷管理
生产过程中品质如何来控制
品质的改善与提升
防止品质变异的关键要素
质量意识的再造6个3认识
品质保证体系的建立与维持
QC小组活动的程序
品质管制的工具和方法的运用
六西格玛的认识
满足客户要求的产品质量
品质成本的预防与控制
第六部分、工作问题发掘分析与系统解决
认识工作中的问题
两图一表的妙用
关联图法工具应用
系统处理现场问题方法
问题分析—5Why Analysis工具
问题处理四步法
第七部分、现场工作改善与创新思维
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
让改善持续下去
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
消除浪费和创造价值
现场常见七种浪费分析与改善
实例:VCD欣赏《有哪些浪费》
现场IE改善手法的学习和应用
改善创意的10项法则
第八部分、学习型团队建设
学习型环境的创造
搭建学习交流平台
成立相关协会、项目小组
成立专项俱乐部
定期经验交流会
养成现场OJT教育习惯
个人学习与班组学习
如何成为学习型员工
案例：500强企业OJT教育
学习的活力激发
建立配套的激励制度
我的未来不是梦！
第九部分、有效沟通与协调人际关系
沟通的基本流程及个体沟通网络
现场有效沟通三行为
现场人际关系处理
如何与上司、同事、下级相处
沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
沟通的PAC技术应用
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间：上午1次，下午1次
老师介绍：陈鹏
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司总经理；
万基药业集团公司培训总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等
精品课程
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《精益生产方式JIT实务》
《TWI基层管理者管理技能提升》
《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》
《现场管理与改善》
《现场效率改善实战技巧》
《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》
10.《车间主任综合能力提升》
11.《标准化生产》
12.《单元生产方式》
13.《现场管理人员综合技能提升》
14.《全面生产性维护-TPM》
15.《TWI》
16.《5S6S管理辅导咨询》
17.《生产成本控制辅导咨询》
18.《现场改善辅导咨询》
19.《IE效率改善辅导咨询》
20.《CELL单元生产辅导咨询》
21.《班组建设管理辅导咨询》
22.《精益生产辅导咨询》
部分服务客户：
机械非标类：
中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、江西格特拉克（福特汽车）、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、耐世特凌云驱动、大洋电机、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司、日照中盛锻造有限公司、云南琥正机械、陕西西部材料、马鞍山钢厂等
化工类：
翁福磷肥、中核北方铀业、洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、华北油田、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、正华煤矿、内蒙黄岗矿业、金日盛矿业、金德信矿业、东鹏陶瓷、江西贵铜等
电子类：
振华集团、东莞法码通（FCI）公司、中山维美适制造公司、南都电子(日资)、漫步者、伟易达、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中诺电子、中国航天、中国航空、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池、群英电子、豪鹏科技、诺特电子、广日电器、伊戈尔、拉斯达克等
药品、食品类：
海南斯达制药、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基集团公司、东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、库尔勒冠农集团、来思尔乳业、通威水产公司、斯美特、品正食品、湘桂集团、福禧达公司等
发电类：
广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团……
其他：
高仕文具（美资）、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、开封炭素公司、石林天合烤烟厂、台山南华鞋厂、祥兴印刷、国药物流、武汉工务大修段、武汉水务集团等课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习
