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全员设备维护—TPM--生产管理内训

发布时间:2022-08-18

全员设备维护—TPM--生产管理内训

授课专家:[易剑波]

全员设备维护授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:对此课程感兴趣的客户。

课程大纲:

现代企业设备管理

◇设备管理的定义

◇设备管理的范畴

◇设备管理流程

◇设备维修管理与生产管理

◇生产设备的特点

◇设备维修管理的要求

TPM的演进过程

◇B.M事后保养,Break-down Maintenance

◇PvM预防保养,Preventive maintenance

◇P.M生产保养,Productive Maintenance

◇C.M改良保养,Corrective Maintenance

◇M.P保养预防,Maintenance Preventive

◇TPM全员生产保养Total Productive Maintenance

◇PdM预知保养Predictive Maintenance

◇TPM全面生产经营系统Total Productive Management system

TPM活动的八大支柱

◇效率化的个別改善活动

◇自主保养活动

◇建立计划与保养体制

◇品质保养活动

◇MP设计及初期管理活动

◇构建教育训练体系

◇管理间接部门的效率

故障的分类及损失结构

◇可靠度与故障对策

◇故障对策结构图

◇重点设备判定与故障损失衡量

◇TPM重点设备判定表

◇设备综合效率的构成

◇设备损失结构分析图

◇设备综合效率运算式

练习

实现零故障的三大方向

◇人的技术提升

◇设备的改善

◇营运的系统化

TPM实施过程中存在的问题

◇员工参与度不高

◇见不到预期效果

◇活动流于形式

◇5S活动不彻底

设备点检

◇管理工具之一——5W2H

◇点检体系在TPM体系中的定位

一、定地点

二、定项目

三、定人员

四、定周期

五、定方法

六、定标准

七、定表格

八、定记录

MTBF(Mean Time Between Failure平均失效时间)

◇MTBF的了解和练习

◇MTTR(Mean Time To Repair平均修复时间)

◇MTTR练习

◇MTBF分析方法与运用

◇研讨:最佳方案

问题解决工具

◇柏拉图

◇特性要因图

◇FTA不良

最低保养成本模式分析

防呆装置

◇防呆要素

◇防呆方法

◇防呆措施改善

工业保安评价(P.S.E.)

◇定义和内涵

◇展开步骤

◇设备保护系统

目视管理

◇定义及目的

◇使用时机

对待故障的态度

◇故障是自己的问题

◇故障是我们的耻辱

◇向故障学习

设备的故障模式分析

◇故障分类

◇设备失效机理及故障模式

◇故障模式与影响分析

◇实施步骤

◇案例研讨

设备维修作业

◇设备维修作业方式

◇影响选择维修方式的因素

◇维修方式的选择原则

◇设备的故障诊断与状态监测

◇故障诊断方法与监测技术

设备备件管理

◇通用性损耗备件的管理

◇通用性损耗备件安全库存的确定方式及模型

◇专用性备件的管理

老师介绍:易剑波

MTP专案讲师,产业经济管理硕士。。易老师先后在湖南商学院、浙江大学、深圳大学、清华大学大学从事经济管理、行政管理教学工作,研究并开发生产及物流管理课程近十年,有十多年企业培训经验。易老师对制造业有丰富的实践经验,近年来致力于现场管理、工程改造和物料控制等方面的专题研究与讲学。其主要培训课程有MTP中坚主管管理才能训练课程、生产计划与物料控制、生产管理与控制、现场干部管理技能训练、实用采购技术与供应商管理、产品设计与开发管理、工业工程(IE)、现场5S管理、精益生产、OEM承包商的管理等。

课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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