企业6S管理实战--生产管理内训

授课专家：[陈和生]

企业6S管理实战授课天数：2天

收费标准：价格面议

开办周期：按需开办，有需要的企业请致电本站客服

受训对象：总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、6S推行干事、现场管理干部

课程目标：

本课程以企业现场推进6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：

1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

2、掌握6个“S”的实施重点和方法；

3、明确6S推进的步骤及流程；

4、强化现场管理与改善的意识；

课程大纲：

第一部分：现场概述---认识现场

1、走进现场

2、现场管理的重要意义及基本框构

3、现场管理的基本内容

4、现场管理的要求

5、优秀现场的衡量标准

6、案例：优秀现场管理图片赏析

第二部分：告别手工作坊---现场6S管理

一、现代企业为何需要6S管理

引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易

1、结合案例图片浅谈6S管理

2、现代企业推进6S管理的目的

3、6S的八大作用

4、探寻6S起源及其发展

5、日本企业成功推行5S的奥妙

6、为什么中国90%的企业推行5S都不成功（分析问题）

◆情景互动

7、6S推进误区分析

8、海尔“6S大脚印”案例分享

二、腾出现场空间----整理（SEIRI）

1、贪多心态害死人

2、整理的含义及目的

3、整理推进3重点

4、整理的实施步骤

5、空间是怎样让出来的

6、区分“要”与“不要”的物品

7、处理非必需品的方法

8、案例：车间工具柜的整理

三、减少物品寻找的时间浪费-----整顿（SEITON）

1、提示语：整顿为了提高工作效率

2、整顿的含义及目的

3、整顿推进的3重点

4、整顿关键原则：一切为了效率

5、整顿推进的重点及步骤

6、整顿实施方法简介

7、案例：车间工作现场的整顿

四、保持设备、设施的良好状态-----清扫（SEISO）

1、高效设备来自清扫

2、清扫的含义及目的

3、清扫推进的3重点

4、清扫之前的教育更重要

5、控制污染源

6、清扫与产品品质

7、清扫与设备管理

8、案例：机器设备的清扫点检

五、改变员工的工作习惯-----清洁（SEIKETSU）

1、没有规矩不成方圆

2、清洁的含义及目的

3、清洁推进的重点

4、做不好清洁所导致的问题

5、6S如何进行标准化

6、如何建立6S检查体系

7、“破窗理论”应用

8、清洁工作的延伸

9、案例赏析：团队精神是怎样形成的？

六、塑造新时代的员工-----素养（SHITSUKE）

1、6S源于素养，终于素养

2、素养的含义及目的

3、素养推进的重点及步骤

4、素养活动培育的重点

5、如何提高员工素养？

七、“零”安全事故-----安全（SAFETY）

1、提示语：安全责任重于泰山

2、安全的含义及目的

3、安全推进的6个重点

4、企业管理的方向在哪里？

5、做不到安全所导致的问题

6、安全管理“六到”原则

7、案例:现场安全隐患分析

第三部分：打造亮丽的现场---6S管理的有效工具

一、定置管理

1、认识定置管理

2、定置管理所包括的内容

3、定置管理实施的有效步骤

4、如何有效设计定置管理

5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术

6、案例：知名企业定置管理图片赏析

二、标准化

1、标准化的起源

2、作业标准化的定义

3、标准化的基本原理

4、标准化的现实意义

5、标准化的形式与方法

6、作业标准化的四大目的

7、良好标准的制定要求

8、案例互动：标准化的系统构建

三、目视管理

1、何谓目视管理

2、目视管理的特点

3、目视管理的三级水准

4、目视管理的三个要点

5、目视管理的目的和作用

6、目视管理的类别

7、推进目视管理的注意事项

8、案例：目视管理现场实施案例图片赏析

第四部分：6S推进的策划

引言：好的策划是成功的一半

1、为什么需要成立6S推进组织

2、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织

2、推进组织的工作目标及工作职责

3、推进组织人员素质的要求

4、推进组织人员的培训

5、6S推进组织的工作内容

6、推进6S的基本步骤

7、如何制订切实有效的6S推进计划

8、案例分享：某知名公司6S推进计划

第五部分：6S的检查与评核

引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作

1、如何制定6S检查标准

2、如何成立6S检查小组

3、“6查”活动开展

4、如何提高6S实施的执行力

5、现场问题的诊断与改善的跟进

6、如何纠正员工的不良习惯

7、形式化→行事化→习惯化

8、如何培养员工的改进意识及危机意识

9、6S成果发表会

10、案例分享：某知名公司6S检查验收标准解析

第六部分：如何突破6S推进过程中的重重阻力

1、6S推进的阻力大盘点；

2、如何突破重重阻力

3、探讨+答疑+成功案例分享

老师介绍：陈和生

陈和生老师：

高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。

■研发课题方向：

◆生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等；

◆生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）；

◆质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；

◆综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

■经典授课课程：（课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）

一、5S/6S现场管理

1、6S现场精益管理实战2、办公室6S现场管理实战3、6S现场管理督导师训练

4、现场精细化管理改善与提升5、现场可视化管理实战6、生产车间管理实战

7、基层6S现场管理推行实战8、中高层6S现场管理推行实战

二、卓越班组管理

1、金牌班组长锻造-基础篇2、金牌班组长锻造-提升篇3、车间主任管理技能提升

4、TWI-班组长领导能力提升5、TWI-班组长工作改善6、TWI-班组长工作技能提升

7、TWI-班组安全管理

三、品质管理

1、TQM全面质量管理2、品质管理实务3、8D与QC七大手法运用实战

4、QCC品管圈运用实战

四、TPM精益生产

1、TPM全员生产保全2、IE工业工程与效率提升3、精益生产管理

经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。

■咨询辅导专长：

1、制造型企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；

2、服务企企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；

3、5S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；

4、班组建设（TWI）咨询辅导；

5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。

■代表客户：

大众、东方航空、上海国际机场、三菱、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、716研究所、上海天地科技、上海新型建材、南通欧区爱、江苏标榜装饰新材料、上海液化空气、上海巨盛化工、上海神汇汽车转向器、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、普茨迈斯特机械、上海戈冉泊精密模塑、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、上海紫光机械、昆山电力局、江苏协联热电集团、昆山富曜精密组件、苏州裕廊科技、苏州吉田建材、江苏青尼罗河机械、江苏汉光生物工程、上海铭丰散装水泥、上海金亭汽车线束、上海银汀、上海伟钊光学、张家港卢森宝铜箔、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、上海壹墨图文、上海神汇汽车、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、浙江林肯电梯、杭州南方净化设备、百超玻璃设备、苏州新协力、苏州裕廊科技、吴江汉阳半导体、富田电机、杭州南方企业、上海维科精密模塑、上海埃比西斯机械、上海妙禾、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特纸、安徽华邦特纸、浙江三峰实业、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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